工业互联网是机器、物品、控制系统、信息系统、人之间互联的网络，为智能制造提供信息感知、传输、分析、反馈、控制支撑，是实现智能制造变革的关键共性基础，对推进我国制造业的发展具有重要的意义。
美国工业互联网联盟IIC由GE联合AT&T、思科、IBM和英特尔于2014年3月发起，由对象管理组织（OMG）管理，其中参考架构、测试床、应用案例是IIC关键工作抓手。IIC正以参考架构为引领，通过企业自主设立的应用案例组织垂直领域应用探索，支持建立测试床提供验证支撑，并借助其它标准组织力量，推动工业互联网加快落地。
1.主导建立并完善参考架构。
IIC发布了参考架构V1.0，包括商业视角、使用视角、功能视角和实现视角四个层级，其功能架构确定了商业、运营、信息、应用和控制五大功能领域，以及系统安全、信息安全、弹性、互操作性、连接性、数据管理、高级数据分析、智能控制、动态组合九大系统特性。在功能架构基础上，IIC进一步确定了由边缘层、平台层和企业层组成的系统架构，以及各层包含的软硬件系统和网络。当前，IIC正致力于参考架构的完善和细化，预计2016年中期将发布参考架构V2.0。
2.征集应用案例，建立垂直领域应用案例分类表。
目前IIC设有22个应用案例，覆盖先进制造与服务、智能电网、安全等多个领域，牵头单位既有GE、英特尔、富士通这样的巨头，也有一些知名度不广的专业性企业。IIC正在建立垂直领域应用案例分类表，以在参考架构下体系化推进应用。
3.支持建立测试床，推进检验验证。
目前IIC已通过11个测试床项目，涉及高速网络、半自动货车运输和自动驾驶、工厂设备和工具跟踪、预测性维护等。同时智能电网和智慧医疗、开放水平化测试床三个综合性的测试床项目已经启动。IIC拟将测试床作为扩展影响的重要途径，其正考虑在欧洲、日本、中国设立国家分部，以便与国家分部本土产业充分结合加快推动测试床等建设。
德国“工业4.0平台”是2013年由德国机械及制造商协会（VDMA）、德国电气电子（ZWEI）和信息技术协会（BITKOM）共同设立，平台确定了规范与标准、安全、研究与创新三大主题。2015年4月，德国经济和能源部、德国教育和研究部共同启动升级版“工业4.0平台”建设，接管由上述三大协会负责的工业4.0平台，并公布了现有平台首期成果。
1.建立统一的“工业4.0”参考体系模型。
该参考体系模型分别从功能视角、价值链视角和工业系统视角对工业4.0参考架构进行了详细描述，其本质是从工业角度出发，结合已有工业标准，将以“信息物理生产系统”为核心的智能生产功能映射到全生命周期价值链和全层级工业系统中，突出以数据为驱动的工业智能化图景。
2.持续深入的对标准化问题进行研究。
工业互联网标准化主要涉及国际标准化组织ISO中的TC184和ISO/IEC JTC1两个技术委员会。其中TC184为工业自动化领域的核心标准化组织之一，在系统集成等方面影响力较大。目前TC184也在积极跟进工业互联网新的标准化需求，如WG10工作组正在推进服务机器人模块化、人机协同安全等标准制定。
为推进我国智能制造标准化工作，2015年2月，在部装备司指导下，智能制造综合标准化工作组成立。目前工作组已经形成《智能制造综合标准化体系建设指南（征求意见稿）》，并已在工信部相关司局开始意见征求工作。基于该指南，智能制造标准立项及研制工作也将启动。
